Endüstriyel Atıksuların Baskı ve Boyama Arıtma Yöntemi

Pamuklu baskı ve boyama atık sularının su kalitesi özelliklerine göre, atık su arıtımının ana hedefleri organik madde, boya pigmentleri ve biyolojik olarak parçalanması kolay olmayan veya çok yavaş biyolojik olarak parçalanamayan toksik maddelerdir. Evsel pamuk ve pamuk tekstil boyama atık suları çoğunlukla aerobik arıtma bazlı arıtma sürecini benimser. Atık su boyayan saf pamuklu kumaşın biyolojik arıtma etkisi daha iyidir, pamuk karışımlı kumaş boyama atık suyunun ve arıtılmış elyaf kumaş boyama atık suyunun arıtma etkisi zayıftır. Örme ürünler için atık suyun küçültülmesi olmadığından, atık suyun biyolojik arıtma etkisi aynı dokuma ürünlerden daha iyidir. Pamuk eğirme endüstriyel atık suları genellikle biyolojik arıtmadan sonra deşarj standardını karşılayamaz. Genellikle, farklı tipte kimyasal arıtma cihazları, biyolojik arıtma cihazından sonra daha ileri arıtma için seri olarak bağlanır. Yukarıdaki proseste, biyokimyasal arıtma prosesinde çeşitli tipte aktif çamur yöntemleri kullanılabilir. Atık suyun kalma süresi 3 saatten fazladır. Biyofilm yöntemi çoğunlukla iki aşamalı biyolojik temas oksidasyon yöntemini benimser ve atık su barınma süresi 2.5-4 saattir. Atık suyun hidroliz ve asitleşme tankında kalma süresi 5-8 saat veya daha uzundur. Atık suyun regülasyon tankında kalma süresi 8 saatten fazla olmalıdır.

Biyolojik arıtma ünitesinin CODcr uzaklaştırma oranı yaklaşık% 60, BOD5 uzaklaştırma oranı% 80 ila% 90 ve kromatisite yaklaşık% 50'dir. Sonraki kimyasal arıtma ünitesinin (pıhtılaşma sedimantasyonu veya hava yüzdürmesi) uzaklaştırma oranı,% 50 -% 60, BOD5 yaklaşık% 50 ve kromatisite% 60 -% 90'dır. Pıhtılaştırıcı çoğunlukla polialüminyumdan yapılmıştır. Dozajın deneysel olarak belirlenmesi gerekir.

Baskı ve boyama endüstrisindeki BOD, BOD ve boyama atık sularının kroması gibi kirleticilerin biyokimyasal arıtma yoluyla standartları karşılaması için deşarj edilmesi mümkündür. Çeşitli teknik koşullara bağlı olarak, biyolojik akışkan yatak, temas oksidasyonu ve yüzeye maruz kalma tercih edilmeli ve her fabrikanın özel koşullarına göre arıtma planları seçilebilir. Genel olarak şu inanılır: atık su miktarı küçük olduğunda (500 m3 / d'den az), temas oksidasyonu-pıhtılaşma çökeltmesi kullanılır; Atık su miktarı büyük olduğunda (500 m3 / d'den fazla), zemin alanından tasarruf etmek için biyolojik akışkan yatak karıştırma kullanılması önerilir. pıhtılaşma tortusu.

Pamuk eğirme baskı ve boyama atık suyunun arıtılmasında, yukarıda belirtilen tipik işlemlere ek olarak, alkalinite, kroma ve bazı toksik maddelerin uzaklaştırılması gibi spesifik deşarj nesnelerinin su kalitesi özellikleri için bazı özel arıtma teknolojileri benimsenmelidir.

https://www.biocell-enviro.com/