Tekstil Atıksu Arıtma Üretim Prosesi ve Atıksu Üretimi

Tekstil Atıksu Arıtma Üretim Prosesi
Pamuklu tekstil ürünleri esas olarak pamuk veya pamuğun kimyasal liflerle karıştırılmasından sonra eğirme, boyama (veya baskı), terbiye ve diğer işlemlerle üretilen ürünlerdir. Saf pamuk (beyaz gri kumaş, ağartılmış bez, boyalı bez, baskılı bez) ürünleri ve pamuk karışımlı ürünler (beyaz gri bez, ağartılmış bez, boyalı bez, baskılı bez) bulunmaktadır. Pamuk karışımlı tekstil ürünlerindeki kimyasal liflerin oranı nispeten büyüktür (genellikle pamuk sayısından daha fazla). Pamuk ve pamuk karışımlı tekstil ürünleri iki türe ayrılabilir: ince kumaşlar (sıradan beyaz bez ve boyalı bez) ve kalın kumaşlar (flanel, kadife). Farklı dokuma yöntemlerine göre, pamuk ve pamuk karışımlı tekstil ürünleri, dokuma ürünlerine (çözgü ve atkı ipliklerinin birbirine bağlanmasıyla dokunan ürünler) ve örme ürünlere (iplikler iğnelerle ilmeklere bağlanır ve daha sonra ilmekler birbirine kenetlenir) ayrılabilir. Boyama ve baskı işlemleri, biraz farklı ön boyama işlemi dışında temelde aynıdır.

Atıksu Kaynağı
Pamuklu tekstil endüstrisi atık suyu esas olarak boyutlandırma, ovalama, ağartma, mercerizasyon, boyama, baskı ve terbiye dahil olmak üzere boyama ve terbiye bölümünden gelir. Dokuma bölümü atık su deşarjı daha azdır.

(1) Atık Suyun Ayrıştırılması:Pamuklu kumaş üzerindeki kağıt hamuru ve elyafın kendisindeki bazı safsızlıklar, ağartma ve boyamadan önce uzaklaştırılmalıdır. Atık suyun azaltılması genellikle toplam atık suyun yaklaşık% 15'ini oluşturur ve kirleticiler toplamın yaklaşık yarısını oluşturur. Atık suyun ayrıştırılması, kağıt hamuru ayrışma ürünleri, tiftik, asit ve enzimler gibi çeşitli kirleticiler içeren alkali organik atık sudur ve atık su soluk sarıdır. Atık suyun ayrıştırılmasının kirlilik derecesi ve özellikleri, bulamacın türüne bağlı olarak değişir: geçmişte, doğal nişasta bulamacı çoğunlukla kullanılıyordu ve nişasta bulamacının BOD5 / CODcr değeri 0.3 ila 0.5 idi; Şu anda, kimyasal bulamacın BOD5'i (PVA gibi) yaygın olarak kullanılmaktadır. /CODcr değeri yaklaşık 0,1'dir; Son yıllarda, modifiye nişasta yavaş yavaş kimyasal bulamacın yerini almıştır. Modifiye nişastanın biyokimyasal parçalanabilirliği çok iyidir ve BOD5 / CODcr değeri 0.5-0.8'dir.

(2) Pişirme Atık Su:Ağartma ve boyama ve terbiye işlemlerinin işleme kalitesini sağlamak için, pamuk mumu, gres, pektin azotlu bileşikler ve liflerdeki diğer safsızlıklar gibi safsızlıklar uzaklaştırılmalıdır. Ovma işlemi genellikle kostik soda, sabun, yüzey aktif maddeler vb. gibi su çözücülerini kullanarak pamuk liflerini 1200C ve pH değeri 10-13 arasında olan koşullar altında tarar. Eritme atık su miktarı büyük ve güçlü alkalidir, yaklaşık% 0.3'lük bir alkali konsantrasyonu vardır, atık su koyu kahverengidir ve hem BOD hem de COD litre başına birkaç bin miligram kadar yüksektir.

(3) Ağartma Atık Suları:Ağartma işlemi genellikle kumaşı ağartmak için elyafın yüzeyindeki ve içindeki renkli safsızlıkları gidermek için sodyum hipoklorit, hidrojen peroksit (hidrojen peroksit), sodyum klorit ve diğer oksidanları kullanır. Hidrojen peroksit ağartma atık suyunda neredeyse tamamen ayrıştığından ve sodyum hipoklorit ve sodyum klorit gibi klor içeren ağartma ajanlarındaki klorun çoğu ağartma işlemi sırasında ayrıştığından, ağartma atık suyu büyük miktarda ile karakterize edilir, ancak küçük bir kirlilik derecesi, BOD5 ve CODcr düşüktür, temel olarak temiz atık suya aittir, doğrudan boşaltılabilir veya geri dönüştürülebilir.

(4) Atık Suyun Mercerizasyonu:Merserizasyon işlemi, kumaşı konsantre sodyum hidroksit lye batırmaktır, amaç lifin çekme mukavemetini arttırmak, elyafın yüzey parlaklığını arttırmak, kumaşın potansiyel büzülme oranını azaltmak ve boyalarla afiniteyi arttırmaktır. Atık suyun merserize edilmesi, genellikle çok etkili buharlaşma ile geri kazanılan ve konsantre edilen ve daha sonra ilk önce merserizasyon uygulaması için kullanılan ve daha sonra pişirme sıvısı, atık küllü su ve desizleştirme hazırlamak için kullanılan sodyum hidroksitin% 3 ila% 5'ini içerir. Bu nedenle, mercerize atık su aslında nadiren deşarj edilir. Bu süreçte birçok kez tekrar kullanılır. Alkali tarafından geri dönüştürülmesine rağmen, alkalinite hala güçlüdür ve BOD düşüktür (ancak yine de evsel kanalizasyondan daha yüksektir). Kirlilik derecesi, ağartılmış kumaşın işlenmesine bağlıdır. veya doğal renkli bez. Ağartılmış bezi işlerken, kumaş önce ağartılır ve daha sonra mermerize edilir ve kirlilik derecesi düşüktür; renksiz kumaşı işlerken, boyutlandırmadan sonra doğrudan merserize edilir, böylece başlangıçta ovma atık suyuna giren lif safsızlıkları, kirlilik derecesini buna göre artıran merserize atık suya aktarılır.

(5) Boyama Atık Suları:Atık suyun boyanması, su kalitesinde ve derin renkte büyük değişiklikler ile karakterizedir ve ana kirlilik kaynakları boyalar ve yardımcı maddelerdir. Farklı elyaf hammaddeleri farklı boyalar, yardımcı maddeler ve boyama yöntemleri gerektirir. Ek olarak, boyaların boyama hızı, boya likörünün konsantrasyonu ve boyama ekipmanı ve ölçeği farklıdır ve atık suyun kalitesi büyük ölçüde değişir. Genel olarak, atık su boyamanın alkalinitesi güçlüdür, özellikle kükürt boyaları ve tekne boyaları kullanıldığında, pH değeri 10 veya daha fazladır. Boyanın kendisinin BOD'u daha düşüktür, ancak COD çok daha yüksektir. Atık su boyamadaki birçok maddenin biyoloji tarafından ayrıştırılması kolay değildir ve baskı ve boyama atık suyunun biyolojik arıtımının COD giderme oranı sadece% 60 ila% 70'tir ve renk giderme oranı sadece% 50'dir.

(6) Baskı Atık Su:Baskı atık suyundaki kirleticiler esas olarak tonlama, baskı tamburu ve baskı ekranının yıkama suyundan ve ayrıca işlem sonrası sabunlama, su yıkama ve baskı tela atık suyundan gelir. Baskı atık sularının kirlilik seviyesi çok yüksektir. Ek olarak, reaktif boyalar, baskı atık suyunun amonyak azot içeriğini artıran büyük miktarda üre kullanır.

(7) Terbiye Atık Su:Son işlem atık suyu çeşitli reçineler, formaldehit, yüzey aktif maddeler vb. İçerir, ancak atık su miktarı azdır.

https://www.biocell-enviro.com/