Baskı ve Boyama Atıksu Arıtma Yöntemi

Baskı ve boyama endüstrisi, her yıl proses kullanımı için yaklaşık 100 milyon ton yumuşatılmış su tüketen tipik bir yüksek su tüketimi endüstrisidir. Baskı ve boyama atık sularının kaynak ve kirletici bileşimi, su kalitesinde büyük değişiklikler, yüksek organik içerik ve yüksek kroma (esas olarak renkli boyalar) ile karakterize edilen çok karmaşıktır. Atık. Ülke ve toplum, çevre koruma gereksinimlerine ve sürdürülebilir kalkınma gereksinimlerine giderek daha fazla önem verdiğinden, geleneksel baskı ve boyama atıksu arıtma yöntemleri, üretim ve çevre koruma gereksinimlerini karşılamak için giderek daha zor hale geldi.

Baskı ve boyama atıksuları, pamuk, yün, keten, ipek, kimyasal elyaf veya karışımlı ürünlerin ön arıtma, boyama, baskı ve terbiye işlemlerinden çıkan atıksuyu ifade eder. Baskı ve boyama atıksuları, büyük su hacmi, yüksek organik kirletici içeriği, derin kroma, büyük alkalilik ve su kalitesinde büyük değişiklikler özelliklerine sahiptir ve arıtılması zor bir endüstriyel atık sudur.

Atıksu, fiziksel arıtma, kimyasal arıtma, biyolojik arıtma ve alkali indirgeme arıtması için baskı ve boyama için dört ana arıtma yöntemi vardır. Baskı ve boyama atık sularının biyolojik olarak parçalanabilirliği zayıftır ve renklerinin giderilmesi zordur. Baskı ve boyama atık sularının renk giderme etkisi, atık su arıtma yöntemlerinin etkinliğini değerlendirmek için anahtar göstergelerden biridir. Yaygın olarak kullanılan arıtma yöntemleri, biyokimyasal rejenerasyonun pasif bir arıtma yöntemi olan flokülasyon ve re-flokülasyondur. Proje geniş bir alanı kapsıyor, süreç uzun, altyapı ve işletme maliyetleri yüksek ve arıtma etkisi istikrarsız. Bazı boyalar suda kolayca çözünür ve boyaların büyük moleküler ağırlığı nedeniyle çoğu boya suda hidrofilik kolloidler oluşturabilir, bu da baskı ve boyama atık sularının geleneksel renk giderimini çok zorlaştırır. Bu nedenle, daha ekonomik ve etkili renk giderme yöntemleri ve refrakter biyolojik olarak parçalanabilen organik maddelerin giderilmesi için baskı ve boyama atıksu arıtma teknolojisi.

Atıksuyun baskı ve boyamaya yönelik geleneksel arıtma yöntemleri genellikle iki tür arıtma işlemine ayrılır: biyokimyasal artı fizikokimyasal ve fizikokimyasal artı biyokimyasal. Bununla birlikte, hidroliz ve asitlendirme ünitesinin olmaması nedeniyle, aerobik biyokimyasal ünitenin reaksiyonunun fiili operasyonda yeterince kapsamlı olmaması ve daha sonraki fizikokimyasal arıtma için yüksek maliyetlerle sonuçlanması gibi bir sorun vardır. . "Hidroliz artı aerobik" serisi hidroliz ve asitleştirme işlemi işlemi, daha kolay biyolojik olarak parçalanabilen maddeler üretmek için baskı ve boyama atık sularındaki bozunması zor organik maddeleri hidrolize edebilen geleneksel aerobik biyolojik arıtma cihazının önüne eklenir ve atık suyun biyolojik olarak parçalanabilirliğini iyileştirin. bozunabilirlik, böylece geleneksel işlemin KOİ giderme oranı iyileştirilir.

Şu anda, Çin'de yeni inşa edilen birçok baskı ve boyama atıksu arıtma tesisi (evsel atık su ve baskı ve boyama atık sularının merkezi arıtımı dahil), bu süreç tarafından geliştirilen ve belirgin çevresel ve ekonomik sonuçlar elde eden "hidroliz-aerobik" biyolojik arıtma sürecini benimsemektedir. faydalar. Membran ayırma teknolojisi, verimli ve çevre dostu yeni bir ayırma teknolojisi türüdür. Son yıllarda, Çin'de membran ayırma teknolojisinin sürekli gelişimi ve ilerlemesi ile, modern yüksek teknoloji membran ayırma teknolojisi (esas olarak ultrafiltrasyon, nanofiltrasyon ve ters ozmoz teknolojisi) baskı ve boyama atık sularının arıtılmasında yaygın ve başarılı bir şekilde uygulanmaktadır. ve baskı ve boyama endüstrisinde teknolojik yenilik için yeni fırsatlar getirerek iyi ekonomik ve sosyal faydalar sağladı.

https://www.biocell-enviro.com/