Vidalı presin dehidrasyon verimliliği nasıl artırılır?

Vidalı istifleyicinin dehidrasyon hızı sorununu çözmek için birkaç faktörün açıklığa kavuşturulması gerekir:
1. Vidalı istifleyicinin dehidrasyon verimliliği, büyük ölçüde topaklaştırıcı probleminden kaynaklanmaktadır:
Vidalı istifleyicinin çalışması sırasında temel olarak fiziksel ve kimyasal reaksiyonların meydana geldiğini açıkça belirtmemiz gerekir. Fiziksel reaksiyon esas olarak çamurun ekstrüzyonu ve drenajı ve basıncın etkisidir;
Kimyasal reaksiyon, esas olarak topaklaştırıcı ile çamurdaki kimyasal bileşenler arasındaki reaksiyondur. İnce parçacıklar daha büyük bir hacimde sentezlenir ve bir çamur keki halinde toplanır. Bunlar arasında yaygın olarak kullanılan topaklaştırıcı PAM'dir, ancak pan topaklaştırıcının bir kurutucuda kullanılması gerekir. Çok büyük bir etkisi var ve doğrudan kanalizasyona kullanmanın etkisi çok iyi değil.

2. Vidalı istifleyicinin dehidrasyon verimliliğinin bir kısmı üretim sürecinden kaynaklanmaktadır:
Vidalı istifleyicinin üretim prensibi sektörde iyi bilinir ancak her üreticinin üretim süreci farklıdır. Aynı tip ürün farklı dehidrasyon verimliliğine sahip olabilir. Bu, sarmal parça, preslenmiş plaka ve sabit ve sabit halkalarla ilgili olabilir.

Peki, temel flokülant problemlerinde nelere dikkat etmeliyiz?
Çamurun özelliğine dikkat edin, çamur farklı, eklenecek flokülant farklı olmalı; uygun molekül ağırlığını ve iyon tipini seçin, birçok vidalı tip çamur susuzlaştırma makinesinin çalışma verimi zayıftır ve düşük derecede çamur bisküvisi topaklaştırıcıdan kaynaklanır. diğer nedenlerle, çamurun iyi topaklanmaması, çamurun kurutulmasını zorlaştırır; topaklaştırıcının tamamen karıştırılması ve çözülmesi ve çözülmemiş topakların ve parçacıkların olması gerekir.

Özetlemek gerekirse, vidalı istifleyicinin dehidrasyon verimliliğini artırmak için, proses üretim seviyesi benzer olduğunda topaklaştırıcı seçimi belirleyici bir rol oynar ve pratikte iyileştirilmesi ve mükemmelleştirilmesi gerekir.

https://www.biocell-enviro.com/